旋风除尘器是利科沃斯用hán尘气liú作旋转运科沃斯动产生的离心力将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。
与布袋除尘器、布袋式除尘器、静电除尘器、拖硫除尘器相比，以其结构简单、体积小、制科沃斯造维修方便、除尘效率较为理想等优点，成为目前主要的除尘设备之一。广泛应用于工厂窑炉烟气除尘、锅炉除尘器和工厂通风除尘等，如何提高旋风除尘器除尘效率是当前除尘器行业需要解决的一个重要课题。研究和分析影响旋风除尘器除尘效率的因素，是设计、选用、管理和维护旋风除尘器的前提，也是探qiú提高旋风除尘器除尘效率途径的必由之路。由于旋风除尘器内气liú速度及粉尘微粒的运科沃斯动等都较为复杂，影响其除尘效率的因素较多，需要我们进行全面分析，综合考虑，寻qiú最优设计方案和运行管理方fǎ。当前，除尘器的许多理论还待研究和探讨。随着对旋风除尘器认识的进一步的深入和完善，它必将在除尘拖硫行业中发挥更大的作用。一、旋风除尘器的结构与原理旋风除尘器按气liú进气方式分为切liú反转式、轴liú反转式、直liú式等。切liú反转式旋风除尘器工作时hán尘气体通科沃斯过进口起旋器产生旋转气liú，进人旋风除尘器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋转运科沃斯动，这股向下旋转的气liú科沃斯到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。气liú作旋转运科沃斯动时，尘粒在惯性离心力的作用下移向外壁，在气liú和重力共同作用下沿壁面落人灰斗，去除了粉尘的气体汇向轴心区域由排气芯管排科沃斯出。旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、没有运科沃斯动部件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点，对于收集5～10μm以上的尘粒，其除尘效率可达90%左右。多管旋风除尘器的性能通常以其处理量、效率、阻力降3个主要技术指标来表示。处理量系指除尘装置在单位时间内所能处理的hán尘气体量，它取决于装置的型式和结构尺寸;效率是除尘装置除去的粉尘量与未经除尘前hán尘气体中所hán粉尘量的百分比;阻力降有时称压力降，它代科沃斯表hán尘气体经过除尘装置所消耗能量大小的一个主要指标。压力损失大的除尘装置，在工作时能量消耗就大，运转费用高。许多旋风除尘器运行效率并不高，排放指标未到达设计要qiú，研究和探讨旋风除尘器除尘效率影响因素，对提高其除尘效率具有重要的现实意义。二、影响除尘器效果的因素(一)、除尘器结构旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。1、进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气liú的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气liú切线速度大，有利于粉尘的分离。2、圆筒体直径和高度圆筒体直径是构成旋风除尘器的最基本尺寸。旋转气liú的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D越小，气liú的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被科沃斯捕集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若简体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理hán尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方fǎ解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制科沃斯造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而增大阻力，因此，并联使用时台数不宜过多。筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度，可增加气liú在除尘器内的旋转圈数，使hán尘气liú中的粉尘与气liú分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋liú中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋liú的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，锥筒体部分，由于其半径不断减小，气liú的切向速度不断增加，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘效果比圆筒体部分好。因此，在筒体总高度一定的情况下，适当增加锥筒体部分的高度，有利提高除尘效率，一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时，可获得较为理想的除尘效率。3、排气管直径和深度排风管的直径和擦科沃斯入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。排风管直径必须选择一个合适的值，排风管直径减小，可减小内旋liú的旋转范围，粉尘不易从排风管排科沃斯出，有利提高除尘效率，但同时出风口速度增加，阻力损失增大;若增大排风管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排风管与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋liú“短路”现象，使外旋liú中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排科沃斯出，从而降低除尘效率。一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。排风管擦科沃斯入过浅，易造成进风口科沃斯hán尘气liú直接进入排风管，影响除尘效率;排风管擦科沃斯入深，易增加气liú与管壁的摩擦面，使其阻力损失增大，同时，使排风管与锥筒体底部距离缩短，增加灰尘二次返混排科沃斯出的机会。排风管擦科沃斯入深度一般以略低于进风口底部的位置为宜。
